Die Produktion von Photovoltaikmodule ist ein hochentwickelter und komplexer Prozess, der mehrere Automatisierungsstufen von der Herstellung der Solarzellen bis zur Endmontage und Prüfung der Solarmodule umfasst. UE hat als Hersteller während des gesamten Produktionsprozesses fortschrittliche Technologien und Geräte integriert, um dies sicherzustellen Solarplatten zeichnen sich durch herausragende Leistung und Zuverlässigkeit aus.

1. Automatische Solarzellenspeisung

Alle in der Produktion von UE verwendeten Solarzellen stammen von erstklassigen Marken wie z TW Solar, Longi und AIKO SolarDadurch wird die Qualität und Zuverlässigkeit der Solarzellen sichergestellt und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Fertigungsschritte gelegt.

2.Strangschweißen

In diesem Stadium werden die Solarzellen automatisch in Scheiben geschnitten und stranggeschweißt, wobei ein leitender Kupferstreifen (verzinntes Kupferband) für die Reihenschaltung verwendet wird Solarzellen. Mithilfe der Infrarot-Technologie werden Fehlschweißungen und gebrochene Zellen automatisch erkannt, problematische Zellen werden identifiziert und aus dem Produktionsprozess entfernt.

3. Automatische Glasbeladung

Als äußere Schutzschicht wird automatisch transparentes Glas eingesetzt PV-ModuleDadurch wird sichergestellt, dass jedes Modul über ein robustes und transparentes Äußeres verfügt.

4.EVA-Schneiden und -Verlegen

EVA (Ethylenvinylacetat) ist ein wichtiges Material für die Verkapselung von Solarzellen. Das automatische Schneiden und Verlegen von EVA in der Anfangsphase gewährleistet seine präzise Platzierung zum Schutz der Solarzellen und zur Verbesserung der Lichtabsorptionseffizienz.

5.Automatischer Schriftsatz

Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, müssen Solarmodule an gut durchdachten Positionen angeordnet werden. Der automatische Schriftsatz ordnet Solarzellenstränge, EVA und andere Modulteile effizient an den richtigen Positionen an. Es sind Regeln für das Strangschweißen definiert, beispielsweise 10 Zellen pro Strang für ein 60-Zellen-Modul, 12 Zellen pro Strang für ein 72-Zellen-Modul und 13 Zellen pro Strang für ein 78-Zellen-Modul. Dadurch kann UE produzieren Solarmodule von 100W-720W.

6.Verbindungsstangenschweißen

In dieser Phase wird ein automatisches Schweißen zwischen den Solarzellensträngen durchgeführt, um einen reibungslosen Stromfluss zu gewährleisten und die Effizienz der Solarzellen zu maximieren PV-Module.

7.EVA-Schneiden und -Verlegen

In der zweiten EVA-Schnitt- und Verlegephase jeweils Sonnenkollektor ist vollständig gekapselt und bietet zusätzlichen Schutz und Haltbarkeit.

8. Schneiden und Verlegen der Rückseitenfolie

Die Rückseitenfolie, die als unterste Schicht des Solarmoduls dient, wird präzise zugeschnitten und verlegt, um eine vollständige Abdeckung und Schutz der Modulrückseite zu gewährleisten.

9. Integrierte VI-EL-Inspektion

Unter Verwendung eines VI-Geräts, das einer Smart-Kamera ähnelt, umfasst diese Phase eine umfassende Inspektion auf fehlende Ecken und Hindernisse in Solarzellen. Problematische Zellen werden automatisch identifiziert und ausgesondert.

10. Unbemannte Laminierung

Beim Laminierungsprozess werden Solarzellen, Glas, EVA und die Rückseitenfolie unter bestimmten Temperatur-, Druck- und Vakuumbedingungen miteinander verbunden und verschmolzen.

11. Automatisches Kantenschneiden

Nach der Laminierung wird überschüssiges EVA abgeschnitten, um ein ordentliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.

12. Sichtprüfung

Durch Sichtprüfung jeweils mit beidseitiger Wendetechnik Sonnenkollektor wird sorgfältig untersucht, um Risse, Mängel oder andere Probleme zu erkennen, die die Leistung beeinträchtigen.

13.Kleber und Rahmen

In diesem Stadium werden durch den automatischen Klebe- und Rahmungsprozess alle Module fest miteinander verbunden und ein robuster Rahmen geschaffen. Dies erhöht die Stabilität und Haltbarkeit der Solarmodule.

14.Installation des Anschlusskastens

Die Installation des Anschlusskastens umfasst das Abdichten und Vergießen, um sicherzustellen, dass kein freiliegendes Metall vorhanden ist. Dadurch wird eine Wasserdichtigkeit von IP68 erreicht und die Qualität verbessert PV-ModulWetterbeständigkeit.

15. Aushärten

Solarmodule werden in ein automatisches Aushärtungsgerät gelegt, um die Verfestigung von Klebstoffen und anderen Materialien unter bestimmten Temperatur- und Zeitbedingungen sicherzustellen und gleichzeitig die Stabilität ihrer Struktur aufrechtzuerhalten.

16.Polieren der Rahmenkanten

Beim automatisierten Kantenpolieren werden die Kanten des Werkstücks verfeinert und geglättet SolarzelleDer Rahmen sorgt für ein verbessertes Erscheinungsbild.

17.Reinigung

Die Reinigung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich keine Verunreinigungen auf der Moduloberfläche befinden und die Transparenz und Photovoltaik-Effizienz erhalten bleibt.

18. Isolationstest

Durch die Isolationsprüfung wird sichergestellt, dass keine Lecks auftreten, wodurch Blitzschlag und mögliche Stromschläge vermieden werden.

19. Spannungsfestigkeitstest

Dieser Test wird durchgeführt, um die Spannungsfestigkeit des Solarmoduls unter normalen Betriebsbedingungen zu überprüfen und so Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

20.Abschließender EL-Test

Ein sekundärer Elektrolumineszenztest (EL) wird durchgeführt, um eine abschließende Bewertung der endgültigen Leistung des Solarmoduls durchzuführen und sicherzustellen, dass alle Solarzellenstränge und -module den Designanforderungen entsprechen und ordnungsgemäß funktionieren.

21. Schluss VI

Durch die abschließende Sichtprüfung wird sichergestellt, dass Aussehen, Abmessungen und Kennzeichnungen des Moduls den Qualitätsstandards entsprechen.

22.Verpackung

Abschließend werden die Solarmodule sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports und der Installation zu vermeiden und sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand beim Kunden oder Endverbraucher ankommen.

Dieser umfassende Herstellungsprozess spiegelt das Engagement von UE für die Herstellung hochwertiger Solarprodukte wider. Durch fortschrittliche Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollmaßnahmen trägt UE aktiv zur Förderung sauberer Energie und nachhaltiger Entwicklung bei. Diese Produktionsreise zeigt nicht nur die Integration von technologischer Innovation und effizienter Produktion, sondern zeigt auch ein unerschütterliches Engagement für Produktqualität und -zuverlässigkeit.

Wählen Sie UE, Ihren vertrauenswürdigen PV-Lieferanten, der sichere Energielösungen liefert.

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